I. Présentation du projet
Ce projet consiste en un équipement d’essai spécialisé de grande taille pour transformateurs, conçu sur mesure par Nanke Electric pour la société Igor New Energy (États-Unis). Cet appareil a été installé avec succès sur le site de production mexicain d’Igor, où il assure pleinement les contrôles qualité de la production en série des transformateurs à énergie nouvelle. Il constitue un pilier essentiel de la qualité, permettant à Igor de renforcer sa présence dans l’industrie nord-américaine des énergies nouvelles et d’élargir ses marchés internationaux. Le module d’essais de routine de cet équipement intègre notamment le système d’essai super automatique pour transformateurs de distribution, produit phare de Nanke Electric, offrant ainsi un haut niveau d’intelligence numérique et d’automatisation.
La société Igor Electric & Electronic, fondée en 1999 et basée à Foshan, dans la province du Guangdong en Chine, est un fournisseur spécialisé proposant des transformateurs, des systèmes d’alimentation complets ainsi que des composants de noyaux de transformateurs. L’entreprise dispose actuellement d’une superficie industrielle standard de 90 000 m² et emploie environ 2 100 collaborateurs. Ses principaux produits incluent des alimentations à mode inductif, des alimentations à commutation, ainsi que des transformateurs spéciaux, largement utilisés dans les domaines de l’éclairage, de l’électricité, des énergies nouvelles et du contrôle industriel.
Igor a mis en place un réseau mondial de production bien structuré : outre des usines numériques situées en Chine, notamment dans les provinces du Jiangxi et de l’Anhui, l’entreprise a également établi des sites de production à l’étranger, aux États-Unis, au Mexique, en Thaïlande et en Malaisie. L’usine américaine prévoit une capacité annuelle de 21 000 transformateurs de distribution, tandis que l’usine mexicaine se concentre principalement sur le marché des transformateurs à énergie nouvelle. Grâce à sa technologie de pointe en matière de tests de transformateurs, Nanke Electric aide Igor à mettre en place un circuit fermé de contrôle qualité numérique au sein de sa chaîne d’approvisionnement internationale.
II. Capacités maximales d’essai
(1) Niveaux de tension : haute tension : 35 kV, 20 kV, 10 kV ; basse tension : 0,4 kV, 0,6 kV, 0,8 kV
(2) Puissance : transformateurs triphasés immergés dans l’huile d’une puissance nominale inférieure ou égale à 6 000 kVA (pour les transformateurs en coffret, une connexion unique est envisagée). Les transformateurs biphasés sont testés avec des connexions indépendantes (applicables aux tensions de 10 kV, 20 kV et 35 kV, avec une puissance ne dépassant pas 6 000 kVA).
(3) Fréquence : 50/60 Hz
(4) Impédance : 4 % à 10 % maximum
III. Programmes d’essais
1. Essais de routine (avec le système d’essai super automatique pour transformateurs de distribution comme cœur de l’équipement)
Ce module privilégie un mode de fonctionnement entièrement automatisé, « une seule connexion, un seul clic pour démarrer ». Après avoir effectué la connexion initiale, le système peut, par simple pression d’un bouton, exécuter automatiquement et achever successivement tous les tests courants suivants :
(1) Essai de résistance d’isolement du transformateur
(2) Mesure de la résistance électrique continue du transformateur
(3) Mesure du rapport de transformation et du groupe vectoriel
(4) Mesure des pertes à vide et du courant à vide
(5) Calcul du pourcentage du courant à vide
(6) Mesure des harmoniques à vide
(7) Mesure des pertes sous charge et conversion à la température standard
(8) Mesure de l’impédance de court-circuit et conversion à la température standard
(9) Essai de résistance diélectrique induite
(10) Essai de résistance diélectrique à fréquence industrielle
2. Essais de type (Type Tests)
La zone dédiée aux essais de type bénéficie d’une grande capacité de réutilisation des ressources : lorsqu’aucun essai de type n’est en cours, cette zone peut parfaitement répondre aux exigences des essais de routine, optimisant ainsi l’utilisation de l’espace et des équipements :
(1) Essai de montée en température du transformateur : permet une connexion unique et un déroulement entièrement automatisé en un seul clic.
(2) Essai d’impact de foudre sur le transformateur.
3. Essais spéciaux (Special Tests)
Cette zone nécessite des opérations de raccordement distinctes et sert principalement à la vérification approfondie des performances et au repérage des défauts des transformateurs, avec des indicateurs clés conformes aux normes internationales haut de gamme :
(1) Essai de déformation des enroulements
(2) Essai de l’impédance de séquence zéro, de l’impédance semi-directe, de l’impédance directe complète et de l’impédance par voie
(3) Essai de perte diélectrique du transformateur, ainsi que mesure de la capacité entre enroulements et de la capacité inter-enroulements
(4) Essai de bruit du transformateur (avec cabine d’isolation acoustique)
(5) Essai de décharge partielle du transformateur (bruit de fond et décharge partielle sous tension < 5 pC, bruit de fond < 38 dB)
4. Essais de l’huile de transformateur (Transformer Oil Tests)
Essai de chromatographie de l’huile
Essai de résistance diélectrique de l’huile
Essai de perte diélectrique de l’huile
Essai de teneur en eau de l’huile
IV. Points forts du projet
1. Automatisation complète des modules locaux, avec une amélioration significative de la qualité et de l’efficacité : les modules d’essais de routine et de montée en température permettent tous deux une connexion unique et un déroulement entièrement automatisé en un seul clic, réduisant considérablement l’intervention humaine et les étapes successives, tout en s’adaptant parfaitement aux scénarios de contrôle qualité liés à la production en série à grande échelle. Adaptation précise aux conditions d’exploitation à l’étranger et forte compatibilité des produits : les paramètres de tension, de puissance et d’impédance couvrent l’ensemble des transformateurs immergés dans l’huile les plus répandus, tout en étant parfaitement compatible avec les deux fréquences du réseau électrique, 50 Hz et 60 Hz, et conforme aux normes du secteur électrique au Mexique et en Amérique du Nord.
2. Précision exceptionnelle des tests et fiabilité des données : les essais de décharge partielle et de bruit, réalisés avec des installations spécialisées, permettent de convertir automatiquement les données clés telles que les pertes sous charge à la température standard, assurant ainsi la traçabilité et la fiabilité des résultats, ce qui aide les clients à obtenir sans difficulté les certifications de qualité rigoureuses requises en Amérique du Nord.
3. Conception compacte et polyvalente, favorisant une utilisation optimisée des ressources : la zone dédiée aux essais de type et celle destinée aux essais de routine peuvent être utilisées de manière flexible, intégrant l’ensemble des fonctions de contrôle dans un espace limité, ce qui permet aux clients d’économiser considérablement sur les coûts de construction des infrastructures et d’achat de plusieurs équipements dans leurs usines à l’étranger.
4. Système intelligent éprouvé, garantissant une exploitation stable et durable à l’étranger : l’équipement repose sur l’architecture du système d’essai intelligent pour transformateurs NKT‑S, produit phare de Nanke Electric, intégrant la collecte de données, le calcul automatique et la génération de rapports sans papier, répondant parfaitement aux exigences de stabilité élevée d’une exploitation continue et prolongée dans les usines à l’étranger.
V. Informations sur la mise en service
Le projet est prévu pour être officiellement mis en service en juillet 2026 sur le site de production mexicain d’Igor.
