I. Présentation du projet

Nanke Electric a achevé la livraison, le déploiement et la mise en service officielle du système automatisé de test des transformateurs de distribution pour l’usine de Fort Worth d’Igor New Energy (États-Unis). La société mère du partenaire du projet, Igor Electric Co., Ltd., fondée en 1999 et dont le siège est situé à Foshan, dans la province du Guangdong, est une entreprise cotée de renom en Chine, spécialisée dans la recherche‑développement, la fabrication et la commercialisation mondiale de transformateurs électriques et d’équipements énergétiques innovants. Les produits phares de l’entreprise comprennent les transformateurs de distribution monophasés montés sur poteau, les transformateurs en coffret monophasés, les transformateurs américains triphasés ainsi que les transformateurs de distribution triphasés immergés dans l’huile, avec une couverture commerciale s’étendant à de nombreuses régions du monde.

En réponse aux besoins de production en série et de contrôle qualité à l’expédition de l’usine de Fort Worth d’Igor New Energy (États-Unis), Nanke Electric a conçu et installé deux lignes de production intégrées de tests, équipées d’un système automatisé de test des transformateurs de distribution développé en interne. L’ensemble du dispositif respecte strictement les normes de l’industrie électrique nord‑américaine, permettant une inspection entièrement automatisée des transformateurs monophasés et triphasés immergés dans l’huile, ce qui améliore efficacement l’efficacité du contrôle qualité, la précision des tests et la capacité de production globale, garantissant ainsi la qualité des produits et la ponctualité des livraisons sur le marché nord‑américain.

II. Capacité maximale d’essai

Le projet comprend deux lignes d’essai indépendantes, adaptées à divers types de tests sur les transformateurs immergés dans l’huile. Les deux lignes prennent en charge les essais à double fréquence 50 Hz/60 Hz, avec une limite maximale de 6 % pour la mesure de l’impédance de court‑circuit, et fonctionnent selon un cycle standard de 7 heures. L’effectif est réduit, tout en assurant une production stable ; les paramètres détaillés sont les suivants :

(1) Ligne d’essai n° 1

Adaptée aux équipements de haute tension 35 kV et de basse tension 0,24 kV/0,48 kV et inférieurs, elle peut tester des transformateurs monophasés et triphasés immergés dans l’huile d’une puissance nominale allant jusqu’à 333 kVA. La ligne est dotée de deux opérateurs, avec une capacité minimale quotidienne de 40 unités, et intègre en outre une fonction d’essai de la montée en température des transformateurs, offrant une couverture d’inspection encore plus large.

(2) Ligne d’essai n° 2

Destinée aux équipements de haute tension 35 kV et de basse tension 0,24 kV/0,48 kV et inférieurs, cette ligne se concentre sur les transformateurs monophasés immergés dans l’huile d’une puissance nominale maximale de 167 kVA. Également équipée de deux opérateurs, elle assure une capacité minimale quotidienne de 40 unités, répondant ainsi aux besoins de tests en série de transformateurs monophasés de petite capacité.

III. Programmes d’essai

Le système est capable d’effectuer 12 tests standardisés sur les transformateurs, conformes à l’ensemble des normes de l’industrie électrique nord‑américaine, et peut générer automatiquement des rapports d’essai en anglais, répondant ainsi aux exigences de vérification à l’expédition des produits. Les tests spécifiques comprennent :

(1) Test de résistance d’isolement du transformateur

(2) Mesure de la résistance DC du transformateur

(3) Mesure du rapport de transformation et du groupe de connexion

(4) Mesure des pertes à vide et du courant à vide

(5) Calcul du pourcentage du courant à vide

(6) Mesure des harmoniques à vide

(7) Mesure des pertes sous charge et conversion à la température standard

(8) Mesure de l’impédance de court‑circuit (pertes de court‑circuit) et conversion à la température standard

(9) Essai de résistance diélectrique par induction

(10) Essai de résistance diélectrique à la fréquence de réseau

(11) Essai de montée en température (projet exclusif de la ligne n° 1)

(12) Essai de choc par foudre

IV. Points forts du projet

(1) Système développé en interne, parfaitement adapté aux normes nord‑américaines

Équipé du système automatisé de test des transformateurs de distribution développé par Nanke Electric, l’appareil offre la possibilité de passer librement entre les modes de fonctionnement automatique et manuel. Le système intègre des fonctions telles que la collecte de données, le calcul en temps réel, la conversion de température, l’évaluation des résultats et l’exportation des rapports ; les rapports d’essai générés sont totalement conformes aux normes de l’industrie nord‑américaine et s’intègrent sans problème aux systèmes existants de contrôle qualité des usines à l’étranger.

(2) Configuration en deux lignes, avec une capacité de production équilibrée et efficace

Les deux lignes se répartissent différemment les tâches : l’une s’occupe des transformateurs de grande capacité, l’autre des transformateurs monophasés de petite capacité, atteignant ensemble une capacité minimale quotidienne de 80 unités, ce qui permet de traiter efficacement de grandes commandes de tests.

(3) Couverture complète des tests, garantissant un contrôle qualité sûr et fiable

Le système couvre tous les tests obligatoires avant expédition — performances électriques, performances d’isolement, résistance diélectrique, montée en température, choc par foudre — réalisant en une seule étape les essais de type et les essais de routine, assurant ainsi une maîtrise totale de la qualité des produits avant leur sortie d’usine.

(4) Grande expérience de mise en œuvre à l’étranger, avec un système complet de livraison et de maintenance

Nous fournissons un service complet incluant l’installation des équipements, le câblage et la mise en service, les essais sur site ainsi que la formation pratique des opérateurs. Le site d’essai est divisé en zones distinctes pour les tests haute et basse tension, équipées d’installations de sécurité standardisées, conformes aux normes de gestion de la sécurité des usines à l’étranger.

(5) Compatibilité avec les deux fréquences, adaptée à tous les réseaux électriques du monde

Les lignes acceptent les deux standards de fréquence 50 Hz et 60 Hz, répondant aussi bien aux besoins de tests de production aux États-Unis qu’aux conditions des réseaux électriques de la plupart des pays du monde, aidant ainsi les clients à élargir leurs marchés de vente internationaux.

V. Informations sur la mise en service

L’ensemble des lignes de production de tests de ce projet a été officiellement mis en service en août 2025 à l’usine de Fort Worth d’Igor New Energy (États-Unis). Les équipements fonctionnent de manière stable sur le long terme, les données des tests sont précises, et ils continuent d’assurer un service automatisé de contrôle qualité pour l’usine, constituant ainsi un projet phare de Nanke Electric sur le marché nord‑américain.