Système de test super entièrement automatique pour transformateurs de distribution NKE-DTTS-SP-AUTO/2500
Présentation du produit
Le NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 est un système de test super entièrement automatique pour transformateurs de distribution, spécialement conçu pour les fabricants de transformateurs. Il adopte une conception intégrée en conteneur, regroupant dans une seule unité conteneurisée des composants essentiels tels que l’alimentation à découpage, le transformateur intermédiaire, les unités de mesure et les commutateurs. Il allie d’excellentes performances de test à une grande portabilité, facilitant le transport et l’installation rapide. Ce système permet d’effectuer l’ensemble des tests conventionnels sur les transformateurs avec un seul raccordement, couvrant la résistance DC, le rapport de transformation, la résistance d’isolement, les pertes à vide, les pertes sous charge, la tension d’essai par induction, la tension d’essai appliquée, ainsi que des tests optionnels de montée en température et de décharge partielle. Le logiciel informatique exécute automatiquement l’ensemble du processus de test, calcule avec précision les résultats et génère automatiquement un rapport d’essai de sortie complet et conforme aux normes, révolutionnant ainsi le mode de test traditionnel des transformateurs, souvent fastidieux. L’équipement est équipé de transformateurs de courant de précision de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA WT500 ou supérieur, offrant une précision bien supérieure aux normes industrielles et répondant aux normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021. Il s’adapte à tous les scénarios de fabrication de transformateurs dans le monde, aidant les entreprises à réaliser des contrôles de sortie efficaces, précis et conformes.
Paramètres clés de configuration
1. Précision des transformateurs de courant : classe 0,05
2. Analyseur de puissance : série YOKOGAWA WT500 ou supérieur
3. Normes applicables : normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
4. Tests conventionnels : résistance DC, rapport de transformation, résistance d’isolement, pertes à vide, pertes sous charge, essai de tension d’induction, essai de tension appliquée
5. Tests optionnels : essai de montée en température, essai de décharge partielle
Avantages principaux
1. Conception intégrée en conteneur : tous les composants essentiels du test sont regroupés dans une seule unité conteneurisée, offrant une structure compacte et une forte intégration. Aucun montage supplémentaire n’est nécessaire pour mettre en service, ce qui facilite le transport et le déploiement sur site, même dans des usines étrangères ou des sites temporaires de test, réduisant considérablement les coûts de manutention et d’installation.
2. Un seul raccordement pour tous les tests : contrairement aux méthodes traditionnelles nécessitant de multiples démontages et remontages de câblage, ce système permet d’effectuer l’ensemble des tests conventionnels — résistance DC, rapport de transformation, résistance d’isolement, etc. — avec un seul branchement, évitant ainsi les pertes de temps et les erreurs de câblage liées aux manipulations fréquentes, et améliorant significativement l’efficacité des tests.
3. Fonctionnement entièrement automatisé : grâce au logiciel informatique, le processus de test est totalement automatisé : les opérations de test sont exécutées automatiquement, les données sont collectées avec précision, les résultats calculés, et un rapport d’essai de sortie complet et conforme est généré automatiquement, remplaçant ainsi les étapes fastidieuses de réglage manuel de la tension, de changement de plage et de transcription des données, et éliminant tout risque d’erreur humaine ou d’inexactitude.
4. Configuration de test haute précision : équipé de transformateurs de courant de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA WT500 ou supérieur, ce système assure une grande précision des données et de faibles marges d’erreur, fournissant des informations fiables et précises pour l’évaluation des performances des transformateurs, conformes aux exigences internationales strictes en matière de test.
5. Conformité aux normes internationales : le produit est conçu et fabriqué en stricte conformité avec les normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021 ; le processus et les résultats des tests respectent les exigences réglementaires de l’industrie mondiale des transformateurs, répondant aux besoins de certification des produits destinés à l’exportation.
Valeur ajoutée du produit
1. Amélioration radicale de l’efficacité : le processus de test traditionnel, long et fastidieux, est réduit à quelques minutes ; un seul raccordement suffit pour effectuer l’ensemble des tests automatisés, raccourcissant considérablement le délai de contrôle de sortie des transformateurs et aidant les entreprises à accélérer leur flux de production et à augmenter leur capacité de production.
2. Données précises et fiables : la configuration de test haute précision et le traitement automatisé des données éliminent les erreurs de manipulation humaine et les erreurs de calcul, garantissant des résultats exacts et fiables, et offrant une base solide pour le contrôle de la qualité des transformateurs.
3. Conformité et adaptabilité mondiale : conforme aux normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, ce système s’adapte à tous les scénarios de fabrication de transformateurs dans le monde, répondant aux exigences de conformité des marchés étrangers et aidant les entreprises à pénétrer de nouveaux marchés internationaux.
4. Déploiement flexible et pratique : la conception intégrée en conteneur facilite le transport et l’installation rapides, permettant d’adapter facilement le système à des usines de différentes tailles, à des projets de modernisation d’usines intelligentes ou à des installations dans des usines étrangères, tout en réduisant les coûts d’implantation.
Public cible
Les usines mondiales de fabrication de transformateurs, les entreprises engagées dans la modernisation d’usines intelligentes, les fabricants de transformateurs sur mesure, les bases de fabrication de transformateurs à l’étranger, ainsi que les organismes de contrôle des équipements électriques.
Scénarios d’application
1. Contrôle de sortie en usine : en tant qu’équipement central de contrôle de sortie, il assure des tests automatisés complets pour les transformateurs de distribution produits en série, garantissant que chaque appareil respecte les normes de qualité et produisant rapidement des rapports de sortie conformes.
2. Modernisation des usines intelligentes / de la fabrication intelligente : adapté aux processus de production automatisés des usines intelligentes, il assure une intégration fluide entre les phases de test et les systèmes de production, créant un système de fabrication de transformateurs entièrement automatisé et renforçant le niveau d’intelligence de l’usine.
3. Test de transformateurs sur mesure : répondant aux exigences particulières des transformateurs personnalisés, il offre des tests complets et précis, fournissant des données fiables pour valider les performances des produits sur mesure.
4. Déploiement en usines étrangères : grâce à sa conception modulaire et portable en conteneur, il peut être rapidement transporté et installé dans des bases de fabrication à l’étranger, fournissant aux usines étrangères des équipements de test de haute précision conformes aux normes internationales, assurant la qualité et la conformité des produits fabriqués à l’étranger.
Solutions aux problèmes sectoriels
1. Résolution du problème des raccordements fastidieux : dans les tests traditionnels de transformateurs, chaque test nécessite de multiples démontages et remontages de câblage, rendant les opérations longues et laborieuses. Ce système, conçu pour effectuer l’ensemble des tests avec un seul raccordement, élimine complètement cette étape fastidieuse, économisant considérablement le temps de préparation des tests.
2. Réduction des risques liés aux opérations manuelles : les opérations traditionnelles telles que le réglage manuel de la tension, le changement de plage ou la transcription des données sont sujettes à des erreurs et à des maladies de manipulation. Ce système fonctionne entièrement de manière automatisée, sans intervention humaine dans les phases critiques du test, éliminant ainsi les erreurs humaines à la source.
3. Amélioration de l’efficacité du traitement des données : la gestion manuelle des données est peu efficace et sujette aux erreurs ; ce système assure automatiquement la collecte, le calcul et la génération des rapports, multipliant par dizaines l’efficacité du traitement des données tout en garantissant des résultats précis et sans erreur, réduisant considérablement les coûts humains et le taux d’erreurs de données.
4. Résolution des difficultés de transport et de déploiement : les équipements de test traditionnels sont dispersés en plusieurs instruments indépendants, rendant le transport, le transfert et l’installation longs et laborieux. Ce système, grâce à sa conception intégrée en conteneur, facilite le transport global et l’installation rapide, permettant un déploiement rapide sur site et s’adaptant à divers scénarios de test.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quels tests de transformateurs le NKE-DTTS-SP-AUTO/2500 peut-il réaliser ?
A : Ce système permet d’effectuer, avec un seul raccordement, tous les tests conventionnels — résistance DC, rapport de transformation, résistance d’isolement, pertes à vide, pertes sous charge, essai de tension d’induction, essai de tension appliquée — et offre également, selon les besoins, des options pour des essais de montée en température et de décharge partielle.
Q2 : Comment la précision des tests est-elle garantie ?
A : Le système est équipé de transformateurs de courant de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA WT500 ou supérieur ; les composants essentiels du test bénéficient d’une grande précision et d’une performance stable, tandis que la conception suit strictement les normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, assurant des données de test précises et fiables.
Q3 : Ce système est-il adapté au déploiement dans des usines étrangères ?
A : Oui, la conception intégrée en conteneur facilite le transport et l’installation rapides, et le système est conforme aux normes internationales, pouvant être directement utilisé dans les usines de fabrication de transformateurs à l’étranger sans nécessiter de modifications supplémentaires.
Q4 : Les rapports de test générés par le système répondent-ils aux exigences de sortie ?
A : Le système peut générer automatiquement un rapport d’essai de sortie complet et conforme, incluant les données précises et les résultats de calcul pour tous les tests, répondant pleinement aux exigences normatives en matière de rapports de contrôle de sortie des transformateurs.
