Système de test super entièrement automatique pour transformateurs de distribution NKE-DTTS-SP-AUTO/10000
Présentation du produit
Le NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 est un système de test intégré et super entièrement automatique pour transformateurs de distribution. Il adopte une conception modulaire en conteneur, regroupant dans une seule unité des composants essentiels tels que l’alimentation à découpage, le transformateur intermédiaire, les unités de mesure et les commutateurs, ce qui simplifie considérablement le transport et l’installation. Conçu spécialement pour les fabricants de transformateurs, il permet d’effectuer, en une seule connexion, tous les tests courants : résistance DC, rapport de transformation et groupe de couplage, résistance d’isolement, pertes à vide, pertes sous charge, essai de tenue diélectrique par induction, essai de tenue diélectrique appliquée, avec la possibilité d’ajouter des essais de montée en température et d’essais de décharge partielle. Grâce à un programme informatique intelligent, le système exécute automatiquement l’ensemble du processus de test, effectue les calculs nécessaires et génère un rapport d’essai complet standardisé, révolutionnant ainsi le mode de test traditionnel des transformateurs et améliorant considérablement l’efficacité des inspections ainsi que la précision des données.
Plage de paramètres adaptée
Ce système est compatible avec les transformateurs triphasés ; les plages de paramètres spécifiques sont les suivantes :
Côté haute tension : 38,5 kV et moins (couvrant la gamme de 38,5 kV à 4,16 kV)
Côté basse tension : de 0,12 kV à 2,5 kV
Impédance : 2 % à 12 %
Puissance : transformateurs secs et immergés dans l’huile d’une puissance maximale de 10 000 kVA
Par ailleurs, pour les transformateurs sur mesure aux caractéristiques particulières, des solutions de test adaptées peuvent être proposées sur demande.
Configuration principale et normes d’exécution
Le système intègre des composants de haute précision afin d’assurer la fiabilité des données de test : les transformateurs de mesure atteignent une précision de classe 0,05, et l’analyseur de puissance utilisé appartient à la série YOKOGAWA WT500 ou supérieure, garantissant ainsi que la précision de toutes les mesures respecte les exigences élevées de l’industrie. En matière de conformité aux normes, le produit est développé et fabriqué selon les normes internationales IEC 60076 et IEEE C57.12.90-2021, répondant aux besoins de contrôle de conformité des fabricants de transformateurs à l’échelle mondiale et s’adaptant aux déploiements dans les usines étrangères ainsi qu’aux contrôles des produits destinés à l’exportation.
Avantages clés
1. Conception intégrée en conteneur : tous les composants de test sont regroupés dans un seul conteneur, éliminant la nécessité de monter et de régler séparément les instruments. Le transport est facilité, l’installation rapide, et le système peut être déployé rapidement sur différents sites industriels, répondant même aux besoins de transport à distance vers les usines à l’étranger.
2. Un seul branchement pour tous les tests : cette solution met fin au problème des branchements répétés lors des tests traditionnels ; une seule connexion suffit pour réaliser tous les tests courants — résistance DC, rapport de transformation, résistance d’isolement, pertes à vide/sous charge, essais de tenue diélectrique par induction et appliquée — économisant ainsi beaucoup de temps et réduisant le risque d’erreurs de câblage.
3. Processus de test entièrement automatisé : le programme informatique exécute automatiquement toutes les étapes du test, sans intervention manuelle pour ajuster la tension, changer de plage ou transcrire les données, évitant ainsi les erreurs et les mauvaises manipulations humaines et assurant la stabilité et la cohérence du processus de test.
4. Traitement intelligent des données et génération de rapports : le système calcule et organise automatiquement les données de test, produisant directement un rapport d’essai complet, remplaçant ainsi le travail manuel de compilation et de calcul, ce qui accélère considérablement le processus et réduit les risques d’erreurs liés à la saisie manuelle.
5. Large compatibilité : le système prend en charge les transformateurs triphasés secs et immergés dans l’huile d’une puissance maximale de 10 000 kVA, couvrant les niveaux de tension jusqu’à 38,5 kV et les niveaux de tension basse de 0,12 à 2,5 kV, répondant aux besoins de contrôle de la plupart des transformateurs de distribution, tout en pouvant être adapté sur demande pour tester des transformateurs sur mesure aux caractéristiques spéciales.
6. Conformité aux normes internationales : conforme aux normes IEC 60076 et IEEE C57.12.90-2021, les résultats des tests bénéficient d’une reconnaissance mondiale et répondent aux exigences de conformité pour l’exportation des produits transformateurs.
Valeur ajoutée du produit
1. Amélioration de l’efficacité : le processus de test traditionnel, long et fastidieux, est réduit à quelques minutes, raccourcissant considérablement le délai de contrôle avant la sortie des transformateurs et aidant les fabricants à augmenter leur capacité de production et à accélérer la livraison des produits.
2. Garantie de la précision : les composants de mesure de haute précision et le processus automatisé éliminent les erreurs humaines, assurant l’exactitude et la fiabilité des données de test et renforçant la maîtrise de la qualité des produits avant leur mise sur le marché.
3. Réduction des coûts : la diminution des opérations manuelles et des frais de main-d’œuvre, ainsi que la conception intégrée qui réduit les coûts de transport et d’assemblage des équipements, évitent également les dommages matériels et les retours de produits dus à des erreurs d’utilisation.
4. Support à la conformité : les résultats et les rapports conformes aux normes internationales aident les fabricants à pénétrer de nouveaux marchés mondiaux et à répondre aux exigences de conformité des clients étrangers.
5. Adaptation à la fabrication intelligente : le processus entièrement automatisé s’inscrit dans la logique des usines intelligentes et de la modernisation de la fabrication intelligente, aidant les entreprises de fabrication de transformateurs à numériser et à rendre plus intelligents leurs procédures de contrôle.
Public cible
Les usines de fabrication de transformateurs du monde entier, les entreprises productrices de transformateurs de distribution, les fabricants spécialisés dans la recherche et le développement de transformateurs sur mesure, les entreprises d’équipements électriques planifiant la modernisation vers la fabrication intelligente, les bases de production de transformateurs à l’étranger, ainsi que les organismes de contrôle des équipements électriques.
Scénarios d’application
1. Contrôle de sortie en usine : en tant qu’équipement central de contrôle en bout de chaîne de production, il réalise tous les tests de sortie pour chaque transformateur de distribution, garantissant la conformité des produits aux normes de sortie.
2. Usines intelligentes/modernisation vers la fabrication intelligente : intégré aux flux de production automatisés, il rend le contrôle totalement autonome et intelligent, contribuant à l’augmentation du niveau d’automatisation global de l’usine.
3. Tests de transformateurs sur mesure : pour les transformateurs personnalisés aux caractéristiques spéciales, il propose des solutions de test adaptées, répondant aux besoins de contrôle des produits non standard.
4. Déploiement dans les usines à l’étranger : grâce à sa conception modulaire en conteneur, il peut être rapidement installé dans les bases de production étrangères, assurant la capacité de contrôle et la conformité aux normes des usines situées hors du pays.
5. Contrôle aléatoire de lots de transformateurs : pour les produits en stock ou les produits renvoyés en usine, il effectue rapidement des contrôles aléatoires complets, garantissant la stabilité des performances des produits.
Solutions aux problèmes sectoriels
Le mode traditionnel de test des transformateurs présente de nombreux défis sectoriels ; ce système apporte des solutions ciblées :
1. Résolution du problème des branchements fastidieux et chronophages : dans les tests traditionnels, chaque test nécessite de déconnecter et reconnecter les câbles, rendant le processus complexe et long ; ici, un seul branchement suffit pour réaliser tous les tests, simplifiant radicalement la procédure et faisant gagner beaucoup de temps.
2. Réduction des risques liés aux manipulations humaines : les opérations manuelles telles que l’ajustement de la tension, le changement de plage ou la transcription des données sont sujettes à des erreurs et à des mauvaises manipulations, affectant la précision des résultats ; ce système exécute entièrement les tests de manière automatisée, éliminant complètement les erreurs humaines.
3. Amélioration de l’efficacité du traitement des données : le travail manuel de compilation et de calcul des données est peu efficace et prone aux erreurs ; ce système effectue automatiquement les calculs et génère les rapports, multipliant l’efficacité du traitement des données et garantissant des résultats précis et fiables.
4. Facilitation du transport et de l’installation : les équipements de test traditionnels sont dispersés en plusieurs appareils indépendants, nécessitant beaucoup de main-d’œuvre et de temps pour être déplacés ; ce système, grâce à sa conception intégrée en conteneur, est facile à transporter et peut être rapidement installé sur le site souhaité.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quels types de transformateurs le NKE-DTTS-SP-AUTO/10000 peut-il tester ?
R : Ce système est compatible avec les transformateurs triphasés secs et immergés dans l’huile d’une puissance maximale de 10 000 kVA, couvrant les produits de haute tension jusqu’à 38,5 kV, de basse tension entre 0,12 et 2,5 kV, et d’impédance comprise entre 2 % et 12 %. Des solutions de test sur mesure pour des transformateurs aux caractéristiques spéciales peuvent également être proposées sur demande.
Q2 : Le système nécessite-t-il plusieurs branchements pour effectuer tous les tests ?
R : Non, ce système permet d’effectuer tous les tests courants — résistance DC, rapport de transformation et groupe de couplage, résistance d’isolement, pertes à vide et sous charge, essais de tenue diélectrique par induction et appliquée — en une seule connexion, sans avoir à déconnecter et reconnecter les câbles à plusieurs reprises.
Q3 : Les rapports générés par le système sont-ils conformes aux normes internationales ?
R : Oui, le système est conçu strictement selon les normes internationales IEC 60076 et IEEE C57.12.90-2021 ; les rapports d’essai de sortie qu’il produit sont entièrement conformes aux exigences de conformité internationale et peuvent être utilisés pour l’homologation des produits destinés à l’exportation.
Q4 : Le transport et l’installation du système sont-ils pratiques ?
R : Oui, le système adopte une conception modulaire en conteneur, intégrant tous les composants dans un seul conteneur, facile à transporter par voie conventionnelle et prêt à l’emploi après un simple réglage sur le site ; son installation est aisée et convient à divers environnements.
Q5 : Le système propose-t-il des options de tests supplémentaires ?
R : Oui, outre les sept tests de base, le système offre la possibilité d’ajouter des essais de montée en température et d’essais de décharge partielle, répondant aux besoins personnalisés des fabricants.
