Système de test super entièrement automatique pour transformateurs de distribution NKE-DTTS-SP-AUTO/5000
Présentation du produit
Le système de test super entièrement automatique pour transformateurs de distribution NKE-DTTS-SP-AUTO/5000 adopte une conception intégrée en conteneur, regroupant les composants essentiels tels que l’alimentation à découpage, le transformateur intermédiaire, les unités de mesure et les commutateurs au sein d’une seule unité conteneurisée, ce qui simplifie considérablement le transport et l’installation. Ce système offre des capacités de test entièrement automatisées, permettant d’effectuer l’ensemble des tests sur un transformateur avec un seul raccordement, couvrant la résistance DC, le rapport de transformation, la résistance d’isolement, les pertes à vide, les pertes sous charge, la tension d’essai par induction et la tension d’essai appliquée. Des options incluent également les essais de montée en température et les essais de décharge partielle. Grâce à un programme informatique, le processus de test est exécuté automatiquement, les données sont calculées et un rapport complet d’essai de sortie est généré, remplaçant totalement le mode de fonctionnement manuel traditionnel et améliorant considérablement l’efficacité des tests ainsi que la précision des données. Le produit respecte strictement les normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, est équipé de transformateurs de courant de précision de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA série WT500 ou supérieur, et est adapté aux transformateurs triphasés secs et immergés dans l’huile, jusqu’à 38,5 kV et 5 000 kVA. Des échantillons aux paramètres spéciaux peuvent être fournis sur demande, répondant pleinement aux besoins de contrôle à la sortie des fabricants de transformateurs du monde entier.
Configuration technologique clé
1. Architecture matérielle intégrée : le système intègre l’alimentation à découpage, le transformateur intermédiaire, les unités de mesure de haute précision et les commutateurs de commande au sein d’une unité conteneurisée, assurant une intégration complète de l’équipement sans nécessiter d’assemblage ni de mise au point supplémentaires, ce qui permet une mise en service rapide sur site après transport.
2. Composants de mesure de haute précision : équipés de transformateurs de courant de classe 0,05, garantissant la précision de la collecte des données de tension et de courant, fournissant une base de données fiable pour les tests de pertes, de rapport de transformation, etc.; l’utilisation d’un analyseur de puissance YOKOGAWA série WT500 ou supérieur assure une excellente précision et stabilité de la mesure de la puissance, garantissant l’exactitude des paramètres clés tels que les pertes à vide et sous charge.
3. Système de contrôle entièrement automatisé : doté d’un programme informatique intelligent, il effectue automatiquement toutes les opérations, y compris le changement entre les différents tests, le réglage des paramètres, la collecte des données et le calcul des résultats, sans intervention humaine, évitant ainsi les erreurs liées à la manipulation manuelle, tout en générant automatiquement un rapport d’essai conforme aux normes, renforçant ainsi la standardisation du processus de test.
Plage de paramètres adaptée
1. Types de transformateurs concernés : transformateurs triphasés secs, transformateurs triphasés immergés dans l’huile
2. Tension côté haute tension : jusqu’à 38,5 kV (incluant la plage 38,5 kV–4,16 kV)
3. Tension côté basse tension : 0,12–2,5 kV
4. Impédance du transformateur : 2–10 %
5. Capacité du transformateur : jusqu’à 5 000 kVA
6. Normes applicables : IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021
Projets de test principaux
1. Résistance DC : mesure précise de la résistance DC des enroulements du transformateur, permettant d’évaluer la qualité de la soudure des enroulements, de vérifier si le nombre de spires correspond aux spécifications de conception, et d’identifier les défauts potentiels tels que les courts-circuits ou les circuits ouverts.
2. Test du rapport de transformation et du groupe de connexion : mesure de l’erreur du rapport de transformation et identification du groupe de connexion, afin de s’assurer que la précision de la conversion de tension respecte les normes de conception et garantit la compatibilité lors de la mise en réseau des transformateurs.
3. Résistance d’isolement : mesure de la résistance d’isolement entre les enroulements, le noyau et le boîtier du transformateur, afin d’évaluer les performances d’isolation et de détecter toute dégradation ou dommage de l’isolation, assurant ainsi la sécurité électrique de l’équipement.
4. Pertes à vide : mesure des pertes du transformateur en régime à vide, permettant d’évaluer les propriétés du noyau et la rationalité du procédé de fabrication, fournissant des données pour l’optimisation de l’économie d’énergie.
5. Pertes sous charge : simulation des conditions de charge nominale pour mesurer les pertes du transformateur, évaluer les pertes dues à la résistance des enroulements et les pertes additionnelles, afin de juger de la qualité de la fabrication des enroulements et de la rationalité de la conception du système de dissipation thermique.
6. Essai de tenue à la tension par induction : application d’une tension induite pour tester la capacité d’isolation des enroulements, détecter les défauts locaux de l’isolant et garantir la sécurité de l’équipement en cas de surtension.
7. Essai de tenue à la tension appliquée : application d’une tension spécifique entre les enroulements et le sol, ainsi qu’entre les enroulements eux-mêmes, afin d’évaluer la résistance globale de l’isolation et de vérifier la performance de sécurité électrique de l’équipement.
8. Tests optionnels : l’essai de montée en température simule les variations de température des différentes parties du transformateur en conditions de charge, évaluant les performances du système de refroidissement; l’essai de décharge partielle détecte les phénomènes de décharge interne de l’isolation, permettant de repérer à l’avance les défauts potentiels de l’isolation.
1. Un seul raccordement pour tous les tests : plus besoin de déconnecter et reconnecter les câbles à plusieurs reprises; un seul raccordement suffit pour couvrir l’ensemble des tests courants, réduisant considérablement le nombre d’étapes opérationnelles et compressant un processus de test traditionnel de plusieurs heures à quelques minutes, augmentant l’efficacité des contrôles de plus de 90 %.
2. Contrôle entièrement automatisé du processus : un programme informatique exécute automatiquement l’ensemble du processus, depuis les tests jusqu’au calcul et à la génération du rapport, éliminant complètement les erreurs et les écarts dus à la manipulation manuelle, comme le réglage manuel ou la transcription des données, garantissant ainsi la précision et la cohérence des données de test.
3. Conception intégrée en conteneur : tous les équipements sont regroupés dans une unité conteneurisée, offrant une grande mobilité et une facilité de transport, idéale pour les expéditions internationales et le déploiement sur site, particulièrement adaptée aux usines à l’étranger ou aux sites temporaires d’essai, avec un temps d’installation et de mise au point réduit à quelques heures.
4. Garantie de précision élevée : la combinaison d’un transformateur de courant de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA série WT500 assure la conformité des données de test aux normes internationales, fournissant une base fiable pour la qualité à la sortie des usines.
5. Conformité aux normes internationales : conçu et fabriqué selon les normes IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, le rapport d’essai répond aux exigences d’accès au marché mondial, aidant les fabricants de transformateurs à étendre leurs activités à l’international.
6. Personnalisation flexible : des échantillons aux paramètres spéciaux peuvent être fournis sur demande, adaptés aux besoins de test des transformateurs non standard, répondant aux scénarios de contrôle personnalisés de chaque fabricant.
Valeur fondamentale du produit
1. Amélioration de l’efficacité : optimisation du processus de test traditionnel, long et fastidieux, en le transformant en une opération automatisée « en un clic », réduisant considérablement la durée des contrôles à la sortie et augmentant l’efficacité de la production et de la livraison des transformateurs, aidant les fabricants à faire face à la demande de production de masse.
2. Assurance qualité : les équipements de mesure de haute précision et le processus automatisé éliminent les erreurs humaines, garantissant que les données de test de chaque transformateur sont précises et fiables, augmentant le taux de conformité des produits à la sortie et réduisant les risques de problèmes de qualité après-vente.
3. Réduction des coûts : diminution des étapes de manipulation manuelle et des coûts de main-d’œuvre; conception intégrée réduisant les frais de transport et d’assemblage des équipements; processus de test efficace améliorant l’utilisation des espaces, ce qui contribue indirectement à la réduction des coûts de production et d’exploitation.
4. Adaptabilité mondiale : conception conforme aux normes internationales et portabilité grâce à la structure conteneurisée, permettant un déploiement rapide dans les usines à l’étranger, aidant les fabricants à étendre leurs activités à l’international et à répondre aux exigences de conformité des différents pays.
Public cible
Les usines mondiales de fabrication de transformateurs triphasés, les entreprises produisant des transformateurs intelligents, les exportateurs de transformateurs, les organismes de contrôle des équipements électriques, les fabricants prenant en charge la sous-traitance de la fabrication de transformateurs à l’étranger, ainsi que les entreprises d’équipements électriques engagées dans la modernisation de la production intelligente.
Scénarios d’application
1. Contrôle à la sortie des usines de fabrication de transformateurs : en tant qu’équipement de contrôle central en bout de chaîne de production, il réalise l’ensemble des tests de conformité pour chaque transformateur de 5 000 kVA ou moins avant la sortie, émettant un rapport standardisé d’essai de sortie.
2. Modernisation de la production intelligente dans les usines intelligentes : intégré au processus de production automatisé, il rend l’étape de contrôle entièrement autonome et intelligente, améliorant le niveau global d’automatisation de l’usine et s’alignant sur la tendance du développement de l’Industrie 4.0.
3. Tests spécialisés pour transformateurs personnalisés : pour les transformateurs à paramètres spéciaux, il propose des services de test adaptés, répondant aux besoins de validation de la qualité des produits non standard.
4. Déploiement dans les usines à l’étranger : grâce à sa conception portable en conteneur, il peut être rapidement transporté vers les bases de production à l’étranger, où l’installation et la mise au point sont réalisées, assurant la conformité des capacités de contrôle des usines étrangères aux normes nationales.
5. Contrôle tiers des équipements électriques : il fournit aux organismes de contrôle tiers une solution de test de transformateurs de haute précision et standardisée, répondant aux exigences de conformité des clients.
Solutions aux problèmes sectoriels
1. Résolution du problème de la lourdeur des tests traditionnels : les tests de transformateurs traditionnels nécessitaient de déconnecter et reconnecter les câbles à plusieurs reprises pour chaque test, avec de nombreuses étapes opérationnelles et une durée prolongée; ce système permet d’effectuer l’ensemble des tests avec un seul raccordement, simplifiant radicalement le processus et économisant considérablement du temps et des ressources.
2. Élimination des risques d’erreurs liées à la manipulation humaine : les opérations telles que le réglage manuel de la tension, le changement de position ou la transcription des données sont sujettes à des erreurs et des maladresses, affectant la précision des données de test; ce système, grâce à son processus entièrement automatisé, remplace totalement la manipulation humaine, garantissant la précision et la fiabilité des données.
3. Amélioration de l’efficacité du traitement des données : la gestion manuelle des données de test est peu efficace et sujette aux erreurs; ce système effectue automatiquement le calcul des données et la génération du rapport, avec un format standardisé et des données précises, directement utilisables pour l’enregistrement à la sortie et la livraison aux clients.
4. Résolution des difficultés de transport des équipements : les équipements de test traditionnels étaient dispersés en plusieurs instruments indépendants, difficiles à transporter et à déplacer; la conception intégrée en conteneur permet de déplacer l’ensemble de l’équipement, facilitant le transport et l’installation rapide, répondant aux besoins d’utilisation sur de nombreux sites.
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quels types de transformateurs ce système peut-il tester ?
A : Ce système est adapté aux transformateurs triphasés secs et immergés dans l’huile, jusqu’à 5 000 kVA; il prend en charge des tensions côté haute tension allant jusqu’à 38,5 kV, et des tensions côté basse tension comprises entre 0,12 et 2,5 kV.
Q2 : Comment la précision des tests est-elle garantie ?
A : Le système est équipé de transformateurs de courant de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA série WT500 ou supérieur; la précision de la mesure est conforme aux normes internationales IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021, assurant la précision et la fiabilité des données de test.
Q3 : Est-ce que le système peut aussi tester des transformateurs aux paramètres spéciaux ?
A : Oui, pour les transformateurs personnalisés aux paramètres spéciaux, des échantillons de test adaptés peuvent être fournis sur demande, répondant aux besoins de contrôle des produits non standard.
Q4 : Combien de temps faut-il pour installer et mettre en service le système ?
A : Grâce à sa conception intégrée en conteneur, après le transport sur site, il suffit de réaliser les raccordements de base et de connecter l’alimentation électrique pour pouvoir commencer à utiliser le système; dans des conditions normales, le temps d’installation et de mise au point ne dépasse pas 48 heures.
Q5 : Le rapport d’essai est-il conforme aux exigences du marché international ?
A : Le système suit strictement les normes IEC 60076 / IEEE C57.12.90-2021; le rapport d’essai généré automatiquement répond aux exigences de conformité d’accès au marché de la plupart des pays, pouvant être utilisé directement pour l’enregistrement à l’exportation des produits.
