NKE-DTTS-AUTO/ 10000 Système automatique de test des transformateurs de distribution
Présentation du produit
Le NKE-DTTS-AUTO/10000 appartient à la série des systèmes automatisés de test des transformateurs de distribution (DTTS-AUTO) et constitue un équipement de test intégré spécialement conçu pour les transformateurs de moyenne et grande puissance. L’ensemble du système regroupe l’alimentation à découpage, le transformateur intermédiaire, les condensateurs de compensation, le système de mesure ainsi que les commutateurs dans un seul conteneur de 40 pieds, répondant pleinement aux exigences standard du transport maritime et offrant une capacité de déploiement mobile exceptionnelle. Le système prend en charge les essais sur les transformateurs triphasés et monophasés, couvrant une gamme de puissances allant de 5 000 kVA à 30 000 kVA, et s’adapte aussi bien aux transformateurs de distribution conventionnels qu’aux transformateurs destinés aux énergies renouvelables, comme le photovoltaïque ou l’éolien. Il est strictement conforme aux normes internationales IEC 60076 et IEEE C57.12.90-2021, offrant aux fabricants de transformateurs une solution standardisée, traçable et automatisée pour les tests en série.
Configuration principale et caractéristiques techniques
1. Support intégré : conteneur standard de 40 pieds, répondant aux exigences internationales de transport maritime, permettant un transit transfrontalier rapide et un déploiement sur site
2. Tensions d’application : transformateurs triphasés et monophasés
3. Gamme de puissances testées : 5 000 kVA à 30 000 kVA ; selon la tension, le système peut adapter la capacité maximale de test correspondante :
- Transformateurs 4,16 kV : capacité maximale de 6 300 kVA, compatible avec une impédance de 5,75 % à 8,0 %
- Transformateurs 6,9/0,38-2,08 kV : capacité maximale de 10 000 kVA, compatible avec une impédance de 5,75 % à 10,0 %
4. Configuration de mesure : équipé de transformateurs de courant de précision de classe 0,05, garantissant une haute exactitude et fiabilité des données de test ; utilise des analyseurs de puissance YOKOGAWA WT500 et supérieurs, répondant aux besoins de mesure précise des pertes de puissance des transformateurs de grande puissance
5. Normes appliquées : conforme aux normes internationales IEC 60076 pour les transformateurs et à la norme nord-américaine IEEE C57.12.90-2021 pour les essais des transformateurs, assurant la reconnaissance mondiale des résultats de test
Projets de test et procédures opérationnelles
Le système couvre l’ensemble des essais essentiels requis lors de la sortie d’usine des transformateurs, notamment les tests de résistance ohmique continue, de rapport de transformation et de groupe de connexion, de résistance d’isolement, de pertes à vide, de pertes sous charge, d’essai de tenue diélectrique par induction et d’essai de tenue diélectrique externe. Des options supplémentaires incluent les essais de montée en température et d’émission partielle, selon les besoins. Pour chaque type d’essai, le système adopte un mode de raccordement hybride « automatisé + semi‑automatisé », conciliant efficacité des tests et flexibilité opérationnelle :
1. Résistance ohmique continue, rapport de transformation et groupe de connexion : une charrette de test dédiée permet d’effectuer ces deux essais en une seule connexion, sans avoir à démonter et remonter les câblages, réduisant considérablement le travail de câblage et les erreurs humaines ; une fois l’essai terminé, les données sont automatiquement transférées vers le système d’essai standard, facilitant la gestion centralisée et la traçabilité des données
2. Pertes à vide, pertes sous charge, essai de tenue diélectrique par induction et essai de tenue diélectrique externe : après un câblage manuel conforme aux exigences de l’essai, le programme informatique exécute automatiquement l’ensemble du processus ; l’opérateur n’a qu’à saisir les paramètres de base du transformateur, et le système assure le contrôle automatisé de toute la procédure, sans intervention humaine
3. Traitement des résultats : à l’issue de tous les essais, le système calcule automatiquement les données et génère un rapport d’essai conforme aux normes de l’usine, pouvant être directement exporté, simplifiant ainsi le traitement et l’archivage ultérieurs des données
Avantages clés
1. Conception intégrée en conteneur : l’ensemble de l’équipement est logé dans un conteneur standard de 40 pieds, compact et prêt à l’emploi ; il peut être expédié par voie maritime ou terrestre, permettant un transport rapide à l’échelle mondiale et résolvant les problèmes liés au volume et au poids importants des équipements de test de grande capacité, particulièrement adaptés aux besoins de configuration d’équipements et de tests mobiles dans les usines à l’étranger
2. Mode de raccordement hybride pour plus d’efficacité : pour les essais fréquents, une charrette de test automatisée permet d’effectuer plusieurs essais en une seule connexion, réduisant ainsi le travail de câblage répété ; pour les essais complexes de tenue diélectrique, le câblage manuel conserve sa flexibilité, tout en intégrant un processus entièrement automatisé, assurant à la fois la précision des tests et une nette amélioration de l’efficacité globale, résolvant le problème des procédures fragmentées des équipements traditionnels
3. Adaptation à toute la gamme de puissances : couvrant les transformateurs de moyenne et grande puissance, de 5 000 kVA à 30 000 kVA, il s’adapte aussi bien aux transformateurs de distribution conventionnels qu’aux transformateurs destinés aux énergies renouvelables, comme le photovoltaïque ou l’éolien, palliant ainsi l’incapacité des équipements traditionnels à traiter les grands transformateurs des nouvelles énergies
4. Configuration de mesure de haute précision : la combinaison d’un transformateur de courant de classe 0,05 et d’un analyseur de puissance YOKOGAWA WT500 garantit une grande exactitude et stabilité des données de test, fournissant une base fiable pour le contrôle qualité à la sortie d’usine
5. Gestion standardisée des données : les données de test peuvent être automatiquement transférées vers le système d’essai standard, assurant un stockage centralisé, une gestion et une traçabilité des données, résolvant le problème des données dispersées et difficiles à gérer des méthodes traditionnelles, et répondant aux exigences modernes de contrôle qualité des usines
6. Conformité aux normes internationales : conforme aux normes IEC 60076 et IEEE C57.12.90-2021, les résultats de test bénéficient d’une reconnaissance mondiale, aidant les fabricants de transformateurs à satisfaire les exigences d’accès aux marchés étrangers
Valeur ajoutée du produit
1. Réduction des coûts de test : grâce au processus automatisé et à la conception de raccordement unique, le temps de manipulation manuelle et les erreurs de câblage sont diminués, réduisant ainsi les coûts de main-d’œuvre et les frais de reprise lors des tests
2. Amélioration de l’efficacité des tests : le mode hybride d’automatisation raccourcit considérablement le cycle de test d’un transformateur, répondant aux besoins de contrôle qualité des productions en série et augmentant l’efficacité globale de la chaîne de production
3. Garantie de la précision des tests : la configuration de mesure de haute précision et le processus standardisé assurent l’exactitude et la cohérence des données, offrant une assurance fiable pour la qualité des transformateurs à la sortie d’usine
4. Simplification de la gestion des données : la fonction d’upload automatique des données et d’exportation des rapports permet une gestion numérique des données de test, facilitant la traçabilité et l’analyse des données, et améliorant la gestion de la qualité en usine
5. Renforcement de l’adaptabilité au marché : la capacité de test conforme aux normes internationales et la mobilité offerte par la conception en conteneur aident les entreprises à étendre leurs activités à l’international et à répondre aux besoins de test des nouveaux marchés, notamment ceux des transformateurs d’énergies renouvelables
Public cible
Les entreprises de fabrication de transformateurs du monde entier, les producteurs de transformateurs pour les énergies renouvelables, les grandes institutions de contrôle des équipements électriques, les sociétés d’exportation de transformateurs, ainsi que les entreprises de construction d’infrastructures électriques, en particulier celles disposant d’une capacité de production en série, souhaitant s’étendre sur les marchés étrangers ou impliquées dans la fabrication de transformateurs pour les énergies renouvelables.
Scénarios d’application
1. Contrôle à la sortie d’usine des transformateurs : en tant qu’équipement de contrôle central en bout de chaîne de production, il réalise l’ensemble des essais obligatoires pour les transformateurs de distribution de moyenne et grande puissance, garantissant la conformité des produits aux normes requises
2. Fabrication de transformateurs pour les énergies renouvelables : adapté aux tests des transformateurs de grande puissance utilisés dans le photovoltaïque, l’éolien et d’autres secteurs des énergies renouvelables, répondant aux normes techniques spécifiques et aux exigences de contrôle propres à ces applications
3. Tests sur transformateurs multi‑tension et de grande puissance : pour les transformateurs de moyenne et grande taille, de différentes tensions et capacités, il offre des services de test standardisés et de haute précision, couvrant les besoins de contrôle des transformateurs dans les systèmes électriques, les réseaux de distribution industriels et bien d’autres domaines
4. Services de test mobiles : grâce à sa conception intégrée en conteneur, il peut fournir des services de test itinérants entre régions, apportant un soutien professionnel aux tests de transformateurs dans les zones reculées ou sur des sites temporaires de production
Solutions aux principaux défis du secteur
1. Résolution du problème de la difficulté du câblage des transformateurs de grande puissance : grâce à la charrette de test qui effectue les essais de résistance ohmique continue et de rapport de transformation en une seule connexion, évitant ainsi les redondances de câblage, le travail de câblage des transformateurs de grande puissance est réduit de plus de 50 %, diminuant également le risque d’erreurs humaines
2. Résolution du problème de la gestion chaotique des données de test : les données de test sont automatiquement transférées vers le système d’essai standard, assurant un stockage centralisé et une gestion unifiée, facilitant la traçabilité et l’analyse ultérieures, remplaçant les anciennes méthodes basées sur des registres papier et des données dispersées provenant d’instruments séparés
3. Résolution du problème de la difficulté du déploiement et du transport des équipements de test de grande taille : la conception intégrée en conteneur respecte les normes du transport maritime, permettant un transport rapide à l’échelle mondiale sans nécessiter d’assemblage sur place ; une fois arrivé sur le site, l’équipement est immédiatement opérationnel, réduisant considérablement le temps et les coûts de mise en service
4. Résolution du problème de la fragmentation des procédures opérationnelles : le mode hybride de raccordement permet d’adapter la méthode la plus appropriée à chaque type d’essai, préservant la flexibilité nécessaire pour les projets complexes tout en automatisant les étapes essentielles, créant ainsi un flux de test cohérent et efficace
5. Résolution du problème de l’adaptabilité insuffisante des transformateurs pour les énergies renouvelables : couvrant une large gamme de puissances, de 5 000 kVA à 30 000 kVA, et conforme aux dernières normes internationales, il répond aux besoins spécifiques de test des transformateurs destinés aux énergies renouvelables, palliant l’incapacité des équipements traditionnels à s’adapter à ces applications
Questions fréquentes – FAQ
Q1 : Quelle est la différence entre le NKE-DTTS-AUTO/10000 et les autres modèles de la même série ?
A : La série NKE-DTTS-AUTO se décline en quatre modèles selon la capacité de test : 5 000, 10 000, 20 000 et 30 000. Le NKE-DTTS-AUTO/5 000 est livré dans un conteneur de 20 pieds, tandis que les autres modèles, dont le 10 000, sont fournis dans des conteneurs de 40 pieds. Tous couvrent une gamme de puissances de 5 000 kVA à 30 000 kVA, avec une configuration et des normes de test identiques.
Q2 : Le système prend‑il en charge les essais de montée en température et d’émission partielle ?
A : Le système est livré avec les essais de base ; les essais de montée en température et d’émission partielle sont des options, configurables selon les besoins du client, afin de répondre aux exigences de test de différents types de transformateurs.
Q3 : Comment les données de test sont‑elles gérées de manière unifiée ?
A : Les données des essais de résistance ohmique continue et de rapport de transformation sont automatiquement transférées vers le système d’essai standard ; les rapports générés après les autres essais peuvent également être importés dans le système, assurant un stockage centralisé, une consultation et une traçabilité de toutes les données de test, répondant aux besoins de gestion numérique des usines modernes.
Q4 : L’équipement peut‑il être utilisé directement sur un site à l’étranger ?
A : L’équipement est conçu dans un conteneur standard, conforme aux exigences internationales du transport maritime ; une fois arrivé sur le site étranger, il suffit de le connecter à l’alimentation électrique pour le mettre en service, sans besoin d’assemblage supplémentaire. De plus, les normes de test respectent les standards internationaux IEC et IEEE, et les résultats bénéficient d’une reconnaissance mondiale.
